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每日產量80噸左右本報訊 近日，百宏高新公司APET片材生產線投產，每條線日產量20噸左右，共4條線，合計每日產量80噸左右，可以保證BOPET薄膜2—6線的邊膜廢膜循環再使用。同時，產出的APET片材的邊膜也可再次循環利用，最大限度的減少資源浪費，符合國家倡導的循環經濟和可持續發展戰略。

APET是一種吸塑材料，廣泛用于化妝品、食品、電子、玩具、印刷等行業的包裝，如各種高檔吸塑包裝、折盒、膠筒、窗口片等。

據百宏高新公司主任王忠玲介紹，相較于1線廢膜的循環再利用模式，APET片材生產線：粉碎的廢膜經過奧地利EREMA公司的進口擠壓機→國內片材設備→APET片材，省去了造粒的過程，節約了生產成本。

據悉，即將開機投產的2—6線BOPET薄膜的生產工藝流程，在節能降耗及工藝方面優勢也相當明顯：①、優化聚合熔體供給系統，保證未來四條線之間不會因其中一條線停機而導致其他線熔體壓力波動，以減少產量及質量風險。②、A層即為表層輔擠的擠壓機全部采用雙螺桿擠壓機，切片不用干燥，有利于節能，且輔擠增加了稱重計量裝置，提高了生產線的靈活性，易生產諸如高亮薄膜、亞光薄膜、熱封薄膜等差異化產品。③、2/3及5/6線兩條線采用面對面設計安裝，節約了現場操作人員。

能源消耗在企業的產品成本中占了相當大的比重，百宏高新公司廢膜循環再造APET片材，不僅使資源得到循環利用，提高了產品的附加值；也節約了生產成本，保證產品的價格優勢，從而提高產品的市場競爭力。